මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ ගැටළු සඳහා විසඳුම්

මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර මුද්‍රණ හිස අවහිර වීම, තීන්ත කැඩීම වැනි ගැටළු මතු වේ.

1.නිවැරදිව තීන්ත එකතු කරන්න
තීන්ත යනු ප්‍රධාන මුද්‍රණ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වන අතර මුල් තීන්තවල ඉහළ සුමටතාවයෙන් පරිපූර්ණ රූපය මුද්‍රණය කළ හැකිය. එබැවින් තීන්ත කාට්රිජ් සහ තීන්ත නැවත පිරවීම සඳහා සජීවී තාක්ෂණික පද්ධතියක් ද වේ: උසස් තත්ත්වයේ මුල් තීන්ත නිෂ්පාදකයා තෝරන්න; නිවැරදි හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි වර්ණ තීන්ත එකතු කිරීම, වැරදි වර්ණය සහ තීන්ත මිශ්‍ර භාවිතය එකතු නොකරන්න; තීන්ත එකතු කරන්න, ඔබට තීන්ත එන්නත් පුනීල හෝ අදාළ එකතු කිරීමේ තීන්ත නැවත පිරවීමේ නල සහායක මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, කාර්යයේ දී, ඕනෑම අවස්ථාවක තීන්ත කාට්රිජ් ධාරිතාව කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

2. තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සහ මුද්‍රණ හිස අවහිර වීම අතර සම්බන්ධය
මුද්‍රණ උපකරණ සඳහා, තුණ්ඩ අවහිර වීමෙන් ඇති වන බොහෝ ගැටලු , එය බොහෝ විට තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වන බැවිනි. තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ වන අතර, තීන්ත සංචලනය කරමින්, සහ මෙම කාලය තුළ, තීන්ත ප්රමාණයෙන් ප්රමාණවත් නොවේ; තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වන අතර, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේදී පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස්ඵටිකවල තුණ්ඩය පහසුවෙන් ආශ්වාස කරන වාතය බවට පත් කරයි, පසුව තීන්ත මෙම කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ තීන්ත අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වේ, වාතය උරා ගැනීම. අවස්ථා දෙකේදී, තීන්ත පරිසරයට අවධානය යොමු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, තීන්ත භාවිතයට පෙර, තීන්ත පරිසරය යටතේ තබා පැය 24 කට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කරයි.

3. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තීන්ත වෙත ආපසු යාමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?
තීන්ත දෝෂය යනු සාපේක්ෂ වශයෙන් සාමාන්‍ය මුද්‍රණ දෛනික භාවිතයේ දෝෂයකි, සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත හෝ නැවත පිරවුම් නල සවි කිරීම් සඳහා තීන්ත මගින් සහ වායු පීඩනය නිසා ඇතිවන ආශ්‍රිත ගැටළු. විසඳුම වන්නේ වායුගෝලීය පීඩනයට වාතය විශාල ප්‍රමාණයක් වැලැක්වීම සඳහා කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්‍ෂා කිරීම තුනක් සිදු කිරීමයි. දෙවැන්න තීන්ත කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි; නැවත පිරවීමේ නල මුද්‍රා වාතය රහිත සඳහා අතුරු මුහුණත සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ සම්බන්ධතාව පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද සමීපව සම්බන්ධ කර ඇති නැවත පිරවීමේ නළය සඳහා තීන්ත පද්ධතියට වාතය ඇති නොකරනු ඇත, තීන්ත ආපසු ප්‍රවාහ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.
පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, අතුරු මුහුණත මුද්‍රා තබා නොමැති බව අනාවරණය වුවහොත්, නැවත සම්බන්ධ කළ හැකිය, කාන්දු නොවන මුද්‍රා තැබීම සහතික කරන්න. ඊට අමතරව, නැවත පිරවීමේ නල සඳහා චෙක් කපාට ස්විචය ස්ථාපනය කිරීම යනාදිය විය හැකිය.

4.තීන්ත බිඳීමේ දෝෂය විසඳන්නේ කෙසේද?
පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැද්ද යන්න පළමුව තහවුරු කරන්න, සෑම විටම තීන්ත කැඩී ඇති සෑම අවස්ථාවකම ප්‍රති result ලය නරකයි, පිරිසිදු කිරීම සහ කැඩුණු තීන්ත ස්ථාවර නොවීම, මේ ආකාරයේ ගැටළු ඇති බව පෙනේ, තීන්ත තොගය සකස් කළ යුතු අතර තීන්ත තොගයේ පිහිටීම. කැප්, වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා; අනෙක වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමකි, නමුත් මුද්‍රණ ආරම්භයේදී කැඩුණු තීන්ත විශාල ප්‍රදේශයක් දිස්වනු ඇති අතර, පේළියක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී යයි, මේ ආකාරයේ තත්වයක් තීන්ත කාන්දු වීමට හේතුව විය හැකිය, පරීක්ෂා කළ යුතුය. අතුරුමුහුණත් සහ o-මුදු තඹ කට්ටලය.

දෙවනුව තීන්ත කැඩීමකින් පසු කාලපරිච්ඡේදයක් ආරම්භ වී ඇත, කැඩුණු තීන්ත ජෙට් සඳහා මුද්රණ කාර්ය සාධනය වැඩි නොවේ, වර්ණ වර්ගයක් මත කිහිපයක්, මෙය ප්රධාන වශයෙන් විශාල බුබුලු සහිත තීන්ත කාට්රිජ් ඉදිරිපස කෙළවරේ හෝ නැවත පිරවීමේ නළය නිසාය. නැවත පිරවීමේ නළය මැද බුබුලු විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. තීන්ත අට්ටිය ක්ලික් කිරීමෙන් පසු නැවත ක්‍රියාත්මක විය එක් දිශාවකට හැරෙන්න.