මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මුද්‍රණ හිස අවහිර වීම, තීන්ත කැඩී යාම වැනි සියලු ආකාරයේ ගැටළු මතු වනු ඇත.
1. තීන්ත නිසි ලෙස එකතු කරන්න
තීන්ත ප්‍රධාන මුද්‍රණ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වන අතර, මුල් තීන්තවල ඉහළ සුමටතාවය පරිපූර්ණ රූපය මුද්‍රණය කළ හැකිය. එබැවින් තීන්ත කාට්රිජ් සහ තීන්ත නැවත පිරවීම සඳහා සජීවී තාක්ෂණික පද්ධතියක් ද වේ: උසස් තත්ත්වයේ මුල් තීන්ත නිෂ්පාදකයෙකු තෝරන්න; නිවැරදි හඳුනා ගැනීම සහ නිවැරදි වර්ණ තීන්ත එකතු කිරීම, වැරදි වර්ණය සහ තීන්ත මිශ්‍ර භාවිතය එකතු නොකරන්න; තීන්ත එකතු කරන්න, ඔබට තීන්ත එන්නත් පුනීලය හෝ අදාළ එකතු කිරීමේ තීන්ත නැවත පිරවුම් නල සහායක මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. අවසාන වශයෙන්, කාර්යයේදී, ඕනෑම අවස්ථාවක තීන්ත කාට්රිජ් ධාරිතාව කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
2. තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය සහ මුද්‍රණ ශීර්ෂ අවහිර වීම අතර සම්බන්ධතාවය
මුද්‍රණ උපකරණ සඳහා, තුණ්ඩ අවහිර වීම නිසා බොහෝ ගැටළු ඇති වේ, එය බොහෝ විට තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වීම නිසාය. තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ බැවින් තීන්ත සංචලනය වන අතර මෙම කාලය තුළ තීන්ත ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවේ; තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු බැවින්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අතරතුර පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ස්ඵටිකවල තුණ්ඩය පහසුවෙන් වාතය ආශ්වාස කරන අතර, පසුව මෙම කාලය තුළ තීන්ත අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසු වන අතර වාතය උරා ගනී. අවස්ථා දෙකේදීම තීන්ත භාවිතයට පෙර තීන්ත පරිසරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත, තීන්ත භාවිතයට පෙර, තීන්ත පැය 24 කට වඩා පරිපූර්ණ භාවිතයේ පරිසරය යටතේ තබා ඇත.
3. මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නැවත තීන්තයට මාරු කිරීමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?
තීන්ත දෝෂය යනු මුද්‍රණ දෛනික භාවිතයේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයකි, සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත හෝ නැවත පිරවුම් නල සවිකිරීම් සඳහා තීන්ත මගින් සහ වායු පීඩනය නිසා ඇතිවන අදාළ ගැටළු. විසඳුම වන්නේ වායුගෝලීය පීඩනයට විශාල වාතයක් ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තීන්ත පරීක්ෂා කිරීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත ආපසු තීන්ත ගලා යාම, තීන්ත නැවත තීන්ත වෙත ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා; දෙවැන්න තීන්ත කාන්දු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි; නැවත පිරවුම් නල මුද්‍රාව සඳහා අතුරු මුහුණත සමඟ මුද්‍රා තැබීමේ සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද සමීපව සම්බන්ධ කර ඇති නැවත පිරවුම් නළය තීන්ත පද්ධතියට වාතය ඇති නොකරන අතර තීන්ත ආපසු ප්‍රවාහ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.
පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, අතුරුමුහුණත මුද්‍රා තබා නොමැති බව සොයා ගතහොත්, නැවත සම්බන්ධ කළ හැකිය, මුද්‍රා තැබීම කාන්දු නොවන බව සහතික කළ හැකිය. ඊට අමතරව, නැවත පිරවුම් නළය සඳහා චෙක් කපාට ස්විචය ක්‍රියාත්මක කිරීම යනාදිය කළ හැකිය.
4. තීන්ත බිඳීමේ දෝෂය විසඳන්නේ කෙසේද?
පළමුව පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැද්ද, ප්‍රතිඵලය නරකද යන්න තහවුරු කරන්න, සෑම විටම තීන්ත කැඩී තිබේද, පිරිසිදු කිරීම සහ කැඩුණු තීන්ත සවි කර නොමැතිද, මෙවැනි ගැටළුවක් දිස්වේ, තීන්ත තොගය සකස් කිරීමට අවශ්‍ය වේ, සහ තීන්ත තොගයේ තොප්පියේ පිහිටීම, වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා; අනෙක වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් වන නමුත් මුද්‍රණ ආරම්භය කැඩුණු තීන්ත වර්ණයෙන් විශාල ප්‍රදේශයක් දිස්වනු ඇති අතර පේළියක් මුද්‍රණය කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, මෙම ආකාරයේ තත්වයක් තීන්ත කාන්දු වීමට හේතුව විය හැකිය, තඹ අතුරුමුහුණත් කට්ටලය සහ ඕ-මුදු පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.
දෙවනුව තීන්ත බිඳීමකින් පසු කාල පරිච්ඡේදයක් ආරම්භ වී ඇත, කැඩුණු තීන්ත ජෙට් සඳහා මුද්‍රණ කාර්ය සාධනය එතරම් නොවේ, එක්තරා ආකාරයක වර්ණයක් මත කිහිපයක්, මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් තීන්ත කාට්රිජ් ඉදිරිපස කෙළවර හෝ විශාල බුබුලු සහිත නැවත පිරවුම් නළය නිසාය. මැද බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක් තිබේදැයි නැවත පිරවුම් නළය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. තීන්ත තොගය ක්ලික් කිරීමෙන් පසු නැවත ක්‍රියාත්මක කර එක් දිශාවකට හැරෙන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-12-2022