UV රෝල්-ටු-රෝල් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කර ඇති අතර, විවිධ උපස්ථර මත උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රණ ලබා දී ඇත. මෙම යන්ත්‍ර තීන්ත සුව කිරීම සඳහා පාරජම්බුල කිරණ භාවිතා කරන අතර එමඟින් විචිත්‍රවත් වර්ණ සහ දිගු කල් පවතින මුද්‍රණ ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම දියුණු තාක්‍ෂණයක් මෙන්, කාර්ය සාධනය සහ ප්‍රතිදාන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ගැටළු ද ඔවුන්ට අත්විඳිය හැකිය. පොදු ගැටළු සහ ඒවායේ විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම ක්‍රියාකරුවන්ට කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට සහ ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
UV රෝල්-ටු-රෝල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල බහුලව දක්නට ලැබෙන ගැටළුවක් වන්නේ ප්‍රමාණවත් තීන්ත සුව කිරීමක් නොමැති වීමයි. තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව නොකළහොත්, එය තැවරීම, දුර්වල ඇලීම සහ සමස්ත මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය අඩුවීමට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව සාධක කිහිපයක් නිසා ඇති විය හැක:
ප්‍රමාණවත් UV නිරාවරණයක් නොමැතිකම:UV ලාම්පුව නිසි ලෙස ක්‍රියා කරන බවත් උපස්ථරයෙන් සුදුසු දුරකින් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න. UV තීව්‍රතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් UV ලාම්පුව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
තීන්ත සූත්‍රකරණ දෝෂය:යන්ත්‍රයට හෝ උපස්ථරයට නොගැලපෙන තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් සුව කිරීමේ ගැටළු ඇති විය හැක. හොඳම ප්‍රතිඵල සඳහා නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද තීන්ත සැමවිටම භාවිතා කරන්න.
වේග සැකසුම:ඔබ ඉතා වේගයෙන් මුද්‍රණය කළහොත්, තීන්තයට සුව වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් නොතිබිය හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකර තීන්ත ප්‍රමාණවත් ලෙස සුව වන බව සහතික කිරීම සඳහා වේග සැකසුම සකසන්න.
මුද්‍රණ ශීර්ෂය අවහිර වීම මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි තවත් පොදු ගැටළුවකි. මෙය ඉරි, වර්ණ නොමැති වීම හෝ අසමාන මුද්‍රණයට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීමට, පහත සඳහන් දේ කරන්න:
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම:මුද්‍රණ ශීර්ෂය පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් දෛනික නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න. ගොඩගැසීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් සහ ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කරන්න.
තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න:තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න. තීන්ත ඉතා ඝන නම්, එය අවහිර වීමට හේතු විය හැක. අවශ්‍ය නම්, තීන්ත සූත්‍රය හෝ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
පෙරහන් භාවිතය:මුද්‍රණ ශීර්ෂයට සුන්බුන් ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්ත සැපයුම් මාර්ගවල පෙරහන් ස්ථාපනය කරන්න. ප්‍රශස්ත ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම පෙරහන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
UV රෝල්-ටු-රෝල් මුද්‍රණයේදී, මාධ්‍ය හැසිරවීම ඉතා වැදගත් වේ. මාධ්‍ය රැලි වැටීම, වැරදි පෙළගැස්ම හෝ පෝෂණ ගැටළු වැනි ගැටළු ද්‍රව්‍ය හා කාලය නාස්ති කිරීමට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා:
නිසි ආතති සැකසුම:මාධ්‍යය නිවැරදි ආතතියෙන් පිරී ඇති බවට වග බලා ගන්න. අධික ආතතිය මාධ්‍යය දිගු වීමට හේතු වන අතර, ඉතා අඩු ආතතිය එය ලිස්සා යාමට හේතු වේ.
පෙළගැස්ම පරීක්ෂාව:මාධ්‍ය පෝෂක පෙළගැස්ම නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. වැරදි පෙළගැස්ම නිසා ඇලවූ මුද්‍රණ සහ අපද්‍රව්‍ය ඇති විය හැක. නිසි පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි කඩදාසි මාර්ගෝපදේශ සකස් කරන්න.
පාරිසරික තත්ත්වයන්:ස්ථාවර මුද්‍රණ පරිසරයක් පවත්වා ගන්න. අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් මාධ්‍ය ගුණාංගවලට බලපෑ හැකි අතර, මෙහෙයුම් ගැටළු ඇති කරයි. ප්‍රශස්ත පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
වෘත්තීය මුද්‍රණය සඳහා ස්ථාවර වර්ණ ප්‍රතිදානයක් ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. වර්ණ වෙනස්කම් පහත සඳහන් සාධක නිසා ඇති විය හැක:
ක්‍රමාංකනය:වර්ණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කරන්න. මෙයට වර්ණ පැතිකඩ සකස් කිරීම සහ අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ මුද්‍රණ සිදු කිරීම ඇතුළත් වේ.
තීන්ත කාණ්ඩ වෙනස්කම්:තීන්ත වර්ණය කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට තරමක් වෙනස් විය හැකිය. අනුකූලතාව සඳහා, සෑම විටම එකම කාණ්ඩයේ තීන්ත භාවිතා කරන්න.
උපස්ථර වෙනස්කම්:විවිධ උපස්ථර තීන්ත වෙනස් ලෙස අවශෝෂණය කරන අතර එය වර්ණ ප්‍රතිදානයට බලපායි. භාවිතා කරන තීන්ත සමඟ ඒවා අන්තර්ක්‍රියා කරන ආකාරය තීරණය කිරීමට නව උපස්ථර පරීක්ෂා කරන්න.
අවසන් තීරණයේ දී
UV රෝල්-ටු-රෝල් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බලවත් වන අතර නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කළ විට විශ්මයජනක ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. තීන්ත සුව කිරීමේ ගැටළු, මුද්‍රණ ශීර්ෂ අවහිරතා, මාධ්‍ය හැසිරවීමේ ගැටළු සහ වර්ණ අනුකූලතාව වැනි පොදු ගැටළු තේරුම් ගෙන දෝශ නිරාකරණය කිරීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කර උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිදානයක් ලබා ගත හැකිය. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි සැකසුම සහ විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මෙම උසස් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා යතුරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-09-2025