පොදු UV සිලින්ඩර ගැටළු දෝශ නිරාකරණය: ඉඟි සහ උපක්‍රම

පාරජම්බුල (UV) රෝලර් යනු විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් මුද්‍රණ සහ ආලේපන ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරමින් තීන්ත සහ ආලේපන සුව කිරීමේදී ඔවුන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්රික උපකරණයක් මෙන්, UV රෝලර් ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි ගැටළු වලට මුහුණ දිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් අපි UV රෝලර් සම්බන්ධ පොදු ගැටළු ගවේෂණය කර මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ උපක්‍රම ලබා දෙන්නෙමු.

1. අසමාන සුව කිරීම

සමඟ වඩාත් පොදු ගැටළු වලින් එකකිUV රෝලර්තීන්ත හෝ ආලේපනය අසමාන ලෙස සුව කිරීම වේ. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නොකැඩූ ද්‍රව්‍යවල පැල්ලම් ඇති වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය දුර්වල විය හැක. අසමාන සුව කිරීමේ ප්‍රධාන හේතූන් වන්නේ නුසුදුසු ලාම්පු ස්ථානගත කිරීම, ප්‍රමාණවත් UV තීව්‍රතාවය හෝ රෝලර් මතුපිට දූෂණය වීමයි.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

ලාම්පු පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න: UV ලාම්පුව සිලින්ඩරය සමඟ නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. නොගැලපීම නොගැලපෙන නිරාවරණයක් ඇති කරයි.
UV තීව්‍රතාවය පරීක්ෂා කරන්න: UV තීව්‍රතාවය මැනීමට UV රේඩියෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න. තීව්‍රතාවය නිර්දේශිත මට්ටමට වඩා අඩු නම්, ලාම්පුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ බල සැකසුම සකස් කිරීම සලකා බලන්න.
සිලින්ඩර මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: පාරජම්බුල කිරණ අවහිර කළ හැකි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට UV සිලින්ඩරය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවන සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කරන්න.
2. සිලින්ඩර ඇඳීම

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, UV රෝලර් අඳිනු ලැබිය හැකි අතර, මතුපිටට හානි සිදු වන අතර සුව කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ඇඳීම් වල පොදු සලකුණු අතර සීරීම්, දත් හෝ දුර්වර්ණ වීම ඇතුළත් වේ.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: පාරජම්බුල කිරණ නළය හානිවීමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. කල්තියා හඳුනා ගැනීමෙන් තවදුරටත් පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය.
නඩත්තු සැලැස්මක් ක්‍රියාත්මක කරන්න: පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම සහ අඳින ලද කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් ස්ථාපිත කරන්න.
ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදන්න: ඇඳුම අවම කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සිලින්ඩර මතුපිටට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීම සලකා බලන්න.
3. නොගැලපෙන තීන්ත මාරු කිරීම

නොගැලපෙන තීන්ත මාරු කිරීම දුර්වල මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර, නුසුදුසු තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය, වැරදි සිලින්ඩර පීඩනය හෝ වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති මුද්‍රණ තහඩු ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව පරීක්ෂා කරන්න: තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න. අවශ්ය නම්, සංයුතිය සකස් කරන්න.
සිලින්ඩර පීඩනය සකසන්න: UV සිලින්ඩරය සහ උපස්ථරය අතර පීඩනය නිවැරදිව සකසා ඇති බව තහවුරු කරන්න. අධික හෝ අඩු පීඩනය තීන්ත මාරු කිරීමට බලපානු ඇත.
මුද්‍රණ තහඩුව පෙළගස්වන්න: මුද්‍රණ තහඩුව UV සිලින්ඩරය සමඟ නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. නොගැලපීම අස්ථායී තීන්ත යෙදීමට හේතු වේ.
අධික උනුසුම් වීම
UV ටියුබ් ක්‍රියාත්මක වීමේදී අධික ලෙස රත් විය හැකි අතර, UV ලාම්පුව සහ අනෙකුත් සංරචකවල නොමේරූ අසාර්ථකත්වය ඇති කරයි. දිගු UV නිරාවරණය, ප්රමාණවත් සිසිලන පද්ධතියක් හෝ දුර්වල වාතාශ්රයක් හේතුවෙන් අධික උනුසුම් වීම සිදුවිය හැක.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කරන්න: ක්රියාන්විතයේ දී UV කාට්රිජ් උෂ්ණත්වය පිළිබඳ සමීප ඇසක් තබා ගන්න. උෂ්ණත්වය නිර්දේශිත මට්ටමට වඩා වැඩි නම්, නිවැරදි පියවර ගන්න.
සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සිසිලන පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන අතර වාතාශ්රය අවහිර නොවන බවට වග බලා ගන්න.
නිරාවරණ කාලය සීරුමාරු කරන්න: අධික උනුසුම් වීම දිගටම පවතී නම්, අධික තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා UV ලාම්පු නිරාවරණ කාලය අඩු කිරීම සලකා බලන්න.
අවසන් තීරණයේ දී

පොදු UV රෝලර් ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම සඳහා ක්‍රියාශීලී ප්‍රවේශයක් සහ උපකරණ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මගින්UV රෝලර්, ක්‍රියාකරුවන්ට අක්‍රීය කාලය අවම කර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බව සහතික කළ හැක. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති ඉඟි සහ උපක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීම ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳා ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල UV රෝලර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි වේ.