පොදු UV සිලින්ඩර ගැටළු නිරාකරණය කිරීම: ඉඟි සහ උපක්‍රම

පාරජම්බුල (UV) රෝලර් විවිධ කාර්මික යෙදීම්වල, විශේෂයෙන් මුද්‍රණ සහ ආලේපන ක්‍රියාවලීන්හි අත්‍යවශ්‍ය අංග වේ. තීන්ත සහ ආලේපන සුව කිරීමේදී ඒවා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්‍රික උපකරණයක් මෙන්, UV රෝලර් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන ගැටළු අත්විඳිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, අපි UV රෝලර් සමඟ සම්බන්ධ පොදු ගැටළු ගවේෂණය කර මෙම ගැටළු විසඳීමට ප්‍රායෝගික උපදෙස් සහ උපක්‍රම ලබා දෙන්නෙමු.

1. අසමාන සුව කිරීම

වඩාත් පොදු ගැටළු වලින් එකක් වන්නේUV රෝලර්තීන්ත හෝ ආලේපනය අසමාන ලෙස සුව කිරීම. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුව නොකළ ද්‍රව්‍ය පැල්ලම් ඇති වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය දුර්වල විය හැකිය. අසමාන සුව කිරීම සඳහා ප්‍රධාන හේතු අතරට නුසුදුසු ලාම්පු ස්ථානගත කිරීම, ප්‍රමාණවත් UV තීව්‍රතාවය හෝ රෝලර් මතුපිට දූෂණය වීම ඇතුළත් වේ.

දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්:

ලාම්පුවේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න: UV ලාම්පුව සිලින්ඩරය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ගැනීමෙන් අස්ථාවර නිරාවරණයක් ඇති වේ.
UV තීව්‍රතාවය පරීක්ෂා කරන්න: UV තීව්‍රතාවය මැනීමට UV රේඩියෝමීටරයක් ​​භාවිතා කරන්න. තීව්‍රතාවය නිර්දේශිත මට්ටමට වඩා අඩු නම්, ලාම්පුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ බල සැකසුම සකස් කිරීම සලකා බලන්න.
සිලින්ඩර මතුපිට පිරිසිදු කරන්න: UV කිරණ අවහිර කළ හැකි ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කිරීම සඳහා UV සිලින්ඩරය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවන සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරන්න.
2. සිලින්ඩර ඇඳීම

කාලයත් සමඟ UV රෝලර් ගෙවී යා හැකි අතර එමඟින් මතුපිටට හානි සිදු විය හැකි අතර සුව කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ඇඳීමේ පොදු සලකුණු අතර සීරීම්, දත් හෝ දුර්වර්ණ වීම් ඇතුළත් වේ.

දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: හානිවීමේ සලකුණු සඳහා UV නළය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. කලින් හඳුනා ගැනීමෙන් තවදුරටත් පිරිහීම වළක්වා ගත හැකිය.
නඩත්තු සැලැස්මක් ක්‍රියාත්මක කරන්න: පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම සහ ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් ස්ථාපිත කරන්න.
ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදන්න: සිලින්ඩර මතුපිටට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීම සලකා බලා ගෙවී යාම අවම කර එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න.
3. නොගැලපෙන තීන්ත හුවමාරුව

නොගැලපෙන තීන්ත හුවමාරුව දුර්වල මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැකි අතර, එය නුසුදුසු තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය, වැරදි සිලින්ඩර පීඩනය හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද මුද්‍රණ තහඩු ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා ඇති විය හැක.

දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්:

තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය පරීක්ෂා කරන්න: ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න. අවශ්‍ය නම් සූත්‍රගත කිරීම සකස් කරන්න.
සිලින්ඩර පීඩනය සකසන්න: UV සිලින්ඩරය සහ උපස්ථරය අතර පීඩනය නිවැරදිව සකසා ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු පීඩනයක් තීන්ත මාරු කිරීමට බලපානු ඇත.
මුද්‍රණ තහඩුව පෙළගස්වන්න: මුද්‍රණ තහඩුව UV සිලින්ඩරය සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ගැනීමෙන් අස්ථාවර තීන්ත යෙදීමක් සිදුවනු ඇත.
අධික උනුසුම් වීම
UV නල ක්‍රියාත්මක වන විට අධික ලෙස රත් විය හැකි අතර එමඟින් UV ලාම්පුව සහ අනෙකුත් සංරචක අකාලයේ අසාර්ථක විය හැකිය. අධික උනුසුම් වීම දිගු කාලීන UV නිරාවරණය, ප්‍රමාණවත් සිසිලන පද්ධතියක් නොමැතිකම හෝ දුර්වල වාතාශ්‍රය නිසා ඇති විය හැක.

දෝශ නිරාකරණ උපදෙස්:

මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කරන්න: ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර UV කාට්රිජ් වල උෂ්ණත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න. උෂ්ණත්වය නිර්දේශිත මට්ටම ඉක්මවා ගියහොත්, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගන්න.
සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සිසිලන පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බවත් වාතාශ්‍රය අවහිර වී නොමැති බවත් සහතික කර ගන්න.
නිරාවරණ කාලය සකසන්න: අධික උනුසුම් වීම දිගටම පවතී නම්, අධික තාපය ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා UV ලාම්පු නිරාවරණ කාලය අඩු කිරීම සලකා බලන්න.
අවසන් තීරණයේ දී

පොදු UV රෝලර් ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂක ප්‍රවේශයක් සහ උපකරණ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මගින්UV රෝලර්, ක්‍රියාකරුවන්ට අක්‍රීය කාලය අවම කර ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති ඉඟි සහ උපක්‍රම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් ගැටළු ඵලදායී ලෙස විසඳීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල UV රෝලර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි වේ.