දෝශ නිරාකරණ පොදු පාරජම්බුලන්තය සිලින්ඩර ගැටළු: ඉඟි සහ උපක්රම

පාරජම්බුලට් (පාරජම්බුල කිරණ විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල අත්යවශ්ය අංග වේ, විශේෂයෙන් මුද්රණ හා ආලේපන ක්රියාවලීන්හි අත්යවශ්ය අංග වේ. නිෂ්පාදන සහ ආලේපන ප්රදානය කිරීමේදී ඔවුන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම යාන්ත්රික උපකරණ මෙන්, UV රෝලර් වලට ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ගැටළු අත්විඳිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන්, මෙම ලිපිගොනු හා සම්බන්ධ පොදු ගැටළු මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ප්රායෝගික ඉඟි සහ උපක්රම සපයන්නෙමු.

1. අසමාන සුව කිරීම

සමඟ වඩාත් පොදු ගැටළු වලින් එකක්UV රෝලර්තීන්ත හෝ ආලේපනය අසමාන සුව කිරීමකි. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ වරිසර නොකළ ද්රව්යවල පැල්ලම් වන අතර එය දුර්වල නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට තුඩු දිය හැකිය. අසමාන සුව කිරීමට ප්රධාන හේතු වන්නේ නුසුදුසු ලාම්පු ස්ථානගත කිරීම, ප්රමාණවත් පාරිසරික තීව්රතාව හෝ රෝලර් මතුපිට අපවිත්ර කිරීම ඇතුළත් වීමයි.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

ලාම්පු පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න: පාරජම්බුල කිරණ සිලින්ඩරය සමඟ නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති බවට වග බලා ගන්න. අස්ථානගතවීම හේතුවෙන් නොගැලපෙන නිරාවරණයට හේතු වේ.
UV තීව්රතාව පරීක්ෂා කරන්න: UV තීව්රතාව මැනීම සඳහා UV රේඩියෝ වැනිය භාවිතා කරන්න. තීව්රතාවය නිර්දේශිත මට්ටමට වඩා අඩු නම්, පහන වෙනුවට ආදේශ කිරීම හෝ බල සැකසුම සකස් කිරීම ගැන සලකා බලන්න.
පිරිසිදු සිලින්ඩර මතුපිට: පාරජම්බුල කිරණ අවහිර කළ හැකි දූෂිත ඕනෑම දූෂණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා UV සිලින්ඩරය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. අපද්රව්යයක් අත් නොහරින සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කරන්න.
2. සිලින්ඩර් ඇඳුම්

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, පාරජම්බුල කිරීෙම්දී, මතුපිටට හානි කළ හැකි අතර සුව කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ඇඳුම් ඇඳීමේ පොදු සං signs ා අතර සීරීම්, දත් හෝ දුර්වර්ණ වීම ඇතුළත් වේ.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: හානියේ ඕනෑම සලකුනක් සඳහා නිතිපතා UV නළය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. කල්තියා හඳුනා ගැනීම තවදුරටත් පිරිහීම වැළැක්විය හැකිය.
නඩත්තු සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කරන්න: පළඳින ලද කොටස් පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු සැලැස්මක් ස්ථාපිත කිරීම.
ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදන්න: ඇඳුම් අවම කිරීම සඳහා සිලින්ඩර මතුපිටට ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යෙදීම ගැන සලකා බලන්න.
3. නොගැලපෙන තීන්ත හුවමාරුව

නොගැලපෙන තීන්ත හුවමාරුව දුර්වල මුද්රණ ගුණාත්මක බවක් ඇති කළ හැකි අතර, නුසුදුසු තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය, වැරදි සිලින්ඩර පීඩනය හෝ වැරදි ලෙස සිලින්ඩර පීඩනය ඇතුළු විවිධ සාධක නිසා විය හැකිය.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පරීක්ෂා කරන්න: ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය නිර්දේශිත පරාසය තුළ ඇති බවට වග බලා ගන්න. අවශ්ය නම් සූත්රගත කිරීම සකසන්න.
සිලින්ඩර පීඩනය සකසන්න: UV සිලින්ඩරය සහ උපස්ථරය අතර ඇති පීඩනය නිවැරදිව සකසා ඇති බව තහවුරු කරන්න. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු පීඩනයක් තීන්ත හුවමාරුවට බලපායි.
මුද්රණ තහඩුව පෙළගස්වන්න: මුද්රණ තහඩුව UV සිලින්ඩරය සමඟ නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති බවට වග බලා ගන්න. අස්ථානගතවීම හේතුවෙන් තීන්ත යෙදුමට නොගැලපේ.
අධික උනුසුම් වීම
යූවී ටියුබ් ක්රියාත්මක කිරීමේදී අධික ලෙස උමතු කළ හැකි අතර, පාරජම්බුල කිරණ සහ වෙනත් සංරචක නොමේරූ අසාර්ථකත්වය. අධික උනුසුම් වීම නිසා දීර් ed පාරිසරික නිරාවරණය, ප්රමාණවත් නොවන සිසිලන පද්ධතියක් හෝ දුර්වල වාතාශ්රයක් ඇතිවිය හැකිය.

දෝශ නිරාකරණ ඉඟි:

මෙහෙයුම් තත්වයන් අධීක්ෂණය: ක්රියාත්මක කිරීමේදී UV කාට්රිජ්ගේ උෂ්ණත්වය ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න. උෂ්ණත්වය නිර්දේශිත මට්ටම ඉක්මවා ගියහොත්, නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග ගන්න.
සිසිලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න: සිසිලන පද්ධතිය නිසියාකාරව ක්රියාත්මක වන බවට වග බලා ගන්න සහ වාතාශ්රය අවහිර කර නැත.
නිරාවරණ කාලය සකස් කරන්න: අධික උනුසුම් වීම, අධික තාප ගොඩනැගීම වැළැක්වීම සඳහා යූවී ලාම්පු නිරාවරණ කාලය අඩු කිරීම ගැන සලකා බලන්න.
අවසන් තීරණයේ දී

දෝශ නිරාකරණ පොදු පාරජම්බුල කිරණවල ගැටලු සඳහා ක්රියාශීලී ප්රවේශයක් සහ උපකරණ පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ නඩත්තු කිරීමෙන්UV රෝලර්, ක්රියාකරුවන්ට අක්රීය කාලය අවම කර ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. මෙම ලිපියේ දක්වා ඇති ඉඟි සහ උපක්රම ක්රියාත්මක කිරීම මඟින් ගැටළු effectively ලදායී ලෙස විසඳීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් විවිධ යෙදුම්වල පාරජම්බුල කිරණ සහ ආයු කාලය වැඩි කිරීම.