UV මුද්‍රණය අද්විතීය ක්‍රමයකි

UV ආලේපන තාක්ෂණය - වියලීමේ ප්‍රකාශ රසායනික ක්‍රියාවලිය - මුලින් හඳුන්වා දෙනු ලැබුවේ මැණික්සර් සඳහා භාවිතා කරන ජෙල් නිය ආලේපන ඉක්මනින් වියළීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ය, නමුත් එය මෑතකදී මුද්‍රණ කර්මාන්තය විසින් අනුගමනය කර ඇති අතර එහිදී එය සංඥා සහ අත් පත්‍රිකා සිට බියර් බෝතල් දක්වා ඕනෑම දෙයක් මුද්‍රණය කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට සමාන වේ, එකම වෙනස භාවිතා කරන තීන්ත සහ වියලීමේ ක්‍රියාවලියයි - සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් නිෂ්පාදන.

සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයේදී, ද්‍රාවක තීන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ; මේවා වාෂ්ප වී පරිසරයට හානිකර වන වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) මුදා හැරිය හැක. මෙම ක්‍රමය මඟින් තාපය සහ ඒ සමඟ එන ගන්ධයක් ද නිපදවයි - සහ භාවිතා කරයි. තවද, තීන්ත ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ වියළීම සඳහා උපකාර කිරීම සඳහා අමතර ඉසින කුඩු අවශ්‍ය වන අතර එයට දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය. තීන්ත මුද්‍රණ මාධ්‍යයට අවශෝෂණය වන බැවින් වර්ණ සෝදා මැකී ගොස් ඇති බව පෙනේ. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට කඩදාසි සහ කාඩ් මාධ්‍යවලට සීමා වී ඇති බැවින් එය UV මුද්‍රණය වැනි ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, ලෝහ, තීරු හෝ ඇක්‍රිලික් වැනි ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කළ නොහැක.

UV මුද්‍රණයේදී, තාපය වෙනුවට සුව කිරීම සඳහා රසදිය/ක්වාර්ට්ස් හෝ LED ලාම්පු භාවිතා කරයි; විශේෂ තීන්ත මුද්‍රණ මාධ්‍යය මත බෙදා හරින විට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් UV ආලෝකය සමීපව අනුගමනය කරයි, එය යොදන විට එය වියළී යයි. තීන්ත ඝන හෝ පේස්ට් සිට ද්‍රවයක් බවට වහාම පාහේ පරිවර්තනය වන බැවින්, එය වාෂ්ප වීමට අවස්ථාවක් නොමැති අතර එම නිසා VOCs, විෂ සහිත දුම හෝ ඕසෝන් නිකුත් නොකෙරේ, එමඟින් තාක්ෂණය පරිසර හිතකාමී වන අතර කාබන් පියසටහන ශුන්‍ය වේ.

තීන්ත, ඇලවුම් හෝ ආලේපනය තුළ ද්‍රව මොනෝමර්, ඔලිගෝමර් - පුනරාවර්තන ඒකක කිහිපයකින් සමන්විත පොලිමර් - සහ ප්‍රභා ආරම්භක මිශ්‍රණයක් අඩංගු වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වර්ණාවලියේ පාරජම්බුල කොටසේ 200 සහ 400 nm අතර තරංග ආයාමයක් සහිත ඉහළ තීව්‍රතා ආලෝකය, ප්‍රභා ආරම්භකය මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වේ - රසායනික හරස් සම්බන්ධ කිරීම - සහ තීන්ත, ආලේපනය හෝ මැලියම් ක්ෂණිකව දැඩි වීමට හේතු වේ.

UV මුද්‍රණය සාම්ප්‍රදායික ජලය සහ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තාප වියළන ශිල්පීය ක්‍රම අභිබවා ගොස් ඇත්තේ මන්දැයි සහ එය ජනප්‍රියතාවයෙන් දිගටම වර්ධනය වීමට අපේක්ෂා කරන්නේ මන්දැයි බැලීම පහසුය. මෙම ක්‍රමය නිෂ්පාදනය වේගවත් කරනවා පමණක් නොව - අඩු කාලයක් තුළ වැඩි යමක් සිදු කරනු ලැබේ - ගුණාත්මකභාවය වැඩි බැවින් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු වේ. තෙත් තීන්ත බිංදු ඉවත් කරනු ලැබේ, එබැවින් අතුල්ලීමක් හෝ පැල්ලම් ඇති නොවේ, සහ වියළීම ක්ෂණිකව පාහේ සිදුවන බැවින්, වාෂ්පීකරණයක් සිදු නොවන අතර එම නිසා ආලේපන ඝණකම හෝ පරිමාව නැතිවීමක් සිදු නොවේ. සියුම් විස්තර හැකිතාක් ඇති අතර, මුද්‍රණ මාධ්‍යයට අවශෝෂණයක් නොමැති බැවින් වර්ණ තියුණු සහ වඩාත් සජීවී වේ: සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ ක්‍රමවලට වඩා UV මුද්‍රණය තෝරා ගැනීම සුඛෝපභෝගී නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ බෙහෙවින් අඩු උසස් බවක් දැනෙන දෙයක් අතර වෙනස විය හැකිය.

තීන්තවල වැඩිදියුණු කළ භෞතික ගුණාංග, වැඩිදියුණු කළ දිලිසෙන නිමාව, වඩා හොඳ සීරීම්, රසායනික, ද්‍රාවක සහ දෘඪතා ප්‍රතිරෝධය, වඩා හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නිම කිරීමේ නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කළ ශක්තියෙන් ද ප්‍රතිලාභ ලබයි. ඒවා වඩාත් කල් පවතින සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන අතර, මැකී යාමට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එළිමහන් සංඥා සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. ක්‍රියාවලිය ද වඩා ලාභදායී වේ - අඩු කාලයක් තුළ, වඩා හොඳ තත්ත්වයෙන් සහ අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් සහිතව වැඩි නිෂ්පාදන මුද්‍රණය කළ හැකිය. විමෝචනය වන VOC නොමැතිකම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ පරිසරයට සිදුවන හානිය අඩු වන අතර භාවිතය වඩාත් තිරසාර බවයි.