UV මුද්රණය හි අද්විතීය ක්රමයකිඩිජිටල් මුද්රණයපාරජම්බුල (UV) ආලෝකය භාවිතයෙන් තීන්ත, අලවන ද්‍රව්‍ය හෝ ආලේපන කඩදාසි මත වැදුණු විගසම වියළීම හෝ සුව කිරීම හෝ ඇලුමිනියම්, ෆෝම් බෝඩ් හෝ ඇක්‍රිලික් - ඇත්ත වශයෙන්ම, එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට ගැලපෙන තාක් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. ඕනෑම දෙයක් මත මුද්රණය කරන්න.
පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ තාක්ෂණය - වියලීමේ ප්‍රකාශ රසායනික ක්‍රියාවලිය - මැණික්සර් සඳහා භාවිතා කරන ජෙල් නිය ආලේපන ඉක්මනින් වියලීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස මුලින් හඳුන්වා දෙන ලදී, නමුත් එය මෑතකදී මුද්‍රණ කර්මාන්තය විසින් අනුගමනය කරන ලද අතර එහිදී එය සලකුණු සහ අත් පත්‍රිකා වලින් ඕනෑම දෙයක් මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි. බියර් බෝතල් වලට. ක්‍රියාවලිය සම්ප්‍රදායික මුද්‍රණයට සමාන වේ, එකම වෙනස වන්නේ භාවිතා කරන තීන්ත සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලියයි - සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් නිෂ්පාදන.
සාම්ප්රදායික මුද්රණයේදී, ද්රාවණ තීන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ; මේවාට පරිසරයට අහිතකර වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝග (VOCs) වාෂ්ප වී මුදා හැරිය හැක. මෙම ක්‍රමය මඟින් තාපය සහ ඒ ආශ්‍රිත ගන්ධයක් ද නිපදවයි - සහ භාවිතා කරයි. තවද, තීන්ත විස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහ වියළීම සඳහා අමතර ඉසින කුඩු අවශ්‍ය වේ, එය දින කිහිපයක් ගත විය හැකිය. තීන්ත මුද්‍රණ මාධ්‍යයට අවශෝෂණය වන බැවින් වර්ණ සෝදා වියැකී ගොස් ඇති බව පෙනේ. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය බොහෝ දුරට කඩදාසි සහ කාඩ්පත් මාධ්‍යවලට සීමා වේ, එබැවින් UV මුද්රණය වැනි ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, ලෝහ, තීරු හෝ ඇක්‍රිලික් වැනි ද්‍රව්‍ය මත එය භාවිතා කළ නොහැක.
පාරජම්බුල කිරණ මුද්රණයේදී, තාපය වෙනුවට රසදිය/ක්වාර්ට්ස් හෝ LED විදුලි පහන් සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද අධි-තීව්‍ර UV ආලෝකය මුද්‍රණ මාධ්‍යයේ විශේෂ තීන්ත බෙදා හරින විට සමීපව අනුගමනය කරයි, එය යෙදූ වහාම වියළී යයි. තීන්ත ඝණ හෝ තලපයක සිට ද්‍රවයකට ක්ෂණිකව පරිණාමනය වන නිසා, එය වාෂ්ප වීමට අවස්ථාවක් නොමැති අතර, VOCs, විෂ දුම හෝ ඕසෝන් මුදා නොහරින අතර, තාක්ෂණය ශුන්‍ය කාබන් පියසටහනකින් පරිසර හිතකාමී කරයි.
තීන්ත, ඇලවුම් හෝ ආෙල්පනය දියර මොනෝමර්, ඔලිගොමර් - පුනරාවර්තන ඒකක කිහිපයකින් සමන්විත බහු අවයවක - සහ ෆොටෝඉනිටේටර් මිශ්‍රණයක් අඩංගු වේ. සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, 200 සහ 400 nm අතර තරංග ආයාමයක් සහිත වර්ණාවලියේ පාරජම්බුල කොටසෙහි ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ආලෝකය, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට - රසායනික හරස් සම්බන්ධකට - භාජනය වන ෆොටෝඉනිටේටරය මගින් අවශෝෂණය කර තීන්ත, ආලේපනය හෝ මැලියම් ඇති කරයි. ක්ෂණිකව දැඩි කරන්න.
පාරජම්බුල කිරණ මුද්රණය සාම්ප්රදායික ජලය සහ ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තාප වියලීමේ ක්‍රම අභිබවා ගොස් ඇත්තේ මන්දැයි සහ එය ජනප්‍රියතාවයෙන් දිගටම වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන්නේ මන්දැයි බැලීම පහසුය. ක්‍රමය නිෂ්පාදනය වේගවත් කරනවා පමණක් නොව - අඩු කාලයක් තුළ වැඩිපුර සිදු කරනු ලැබේ - ගුණාත්මකභාවය වැඩි බැවින් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු වේ. තෙත් තීන්ත බිංදු ඉවත් කරනු ලැබේ, එබැවින් අතුල්ලමින් හෝ මඩ ගැසීමක් සිදු නොවේ, සහ වියළීම ක්ෂණිකව සිදු වන බැවින්, වාෂ්ප වීමක් සිදු නොවන අතර එබැවින් ආලේපන ඝනකම හෝ පරිමාව අඩු නොවේ. මුද්‍රණ මාධ්‍යයට අවශෝෂණයක් නොමැති බැවින් සියුම් විස්තර හැකිතාක් දුරට තියුණු සහ වඩාත් විචිත්‍රවත් වේ: සාම්ප්රදායික මුද්‍රණ ක්‍රමවලට වඩා UV මුද්රණය තෝරා ගැනීම සුඛෝපභෝගී නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අතර වෙනස විය හැකි අතර වඩා අඩු උසස් යැයි හැඟෙන දෙයක්.
තීන්තවල වැඩි දියුණු කළ භෞතික ගුණාංග, වැඩිදියුණු කළ ග්ලොස් නිමාව, වඩා හොඳ සීරීම්, රසායනික, ද්‍රාවක සහ දෘඪතාව ප්‍රතිරෝධය, වඩා හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නිමි භාණ්ඩය වැඩිදියුණු කළ ශක්තියෙන් ද ප්‍රතිලාභ ලබයි. ඒවා වඩාත් කල් පවතින සහ කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, එළිමහනේ සංඥා සඳහා වඩාත් සුදුසු වන පරිදි වියැකී යාමට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ද වඩා ලාභදායී වේ - වැඩි නිෂ්පාදන අඩු කාලයක් තුළ, වඩා හොඳ තත්ත්වයේ සහ අඩු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් සමඟ මුද්රණය කළ හැකිය. විමෝචනය වන VOC නොමැතිකම නිසා පරිසරයට සිදුවන හානිය අවම වන අතර භාවිතය වඩාත් තිරසාර වේ.
තව දුරටත් බලන්න:
පසු කාලය: අප්‍රේල්-22-2022