ඩීටීඑෆ් හුවමාරු රටා වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කුමක්ද?

ඩීටීඑෆ් හුවමාරු රටා වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කුමක්ද?

1. වඩාත්ම අත්යවශ්ය සංරචක වලින් එකක් වන හෙඩ්-හෙයාර්

එයට හේතුව ඔබ දන්නවාද?inkjet මුද්රණ යන්ත්රවිවිධ වර්ණ මුද්රණය කළ හැකිද? යතුර නම්, විවිධ වර්ණ නිපදවීම සඳහා CMYK තීන්ත හතර මිශ්ර කළ හැකි බැවින් මුද්රිත ශීර්ෂය යනු ඕනෑම මුද්රණ රැකියාවක අත්යවශ්ය අංගයකිමුද්රණ ශීර්ෂයව්යාපෘතියේ සමස්ත ප්රති come ලයට බෙහෙවින් බලපානවා, එබැවින්මුද්රණ හිසමුද්රණ ආචරණයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මුද්රිත ශීර්ෂය ඉතා කුඩා විදුලි සංරචක සහ විවිධ තීන්ත වර්ණ රඳවා තබන ඉතා කුඩා විද්යුත් සංරචක සහ බහු තුණ්ඩයන් සමඟ, එය තීන්ත ඉසින හෝ ඔබ මුද්රණ යන්ත්රයේ තැබූ චිත්රපටයට හෝ පටල මත ඉසීමට ඉසීමට ඉසීමට හෝ අතහැර දමනු ඇත.

උදාහරණයක් ලෙස,Epson l1800 මුද්රණ හිසඑක් එක් පේළියේ තුණ්ඩ වලවල් 6 ක්, 90 ක්ම, තුණ්ඩ 540 ක් ඇත. පොදුවේ ගත් කල, වඩාත් තුණ්ඩ වල සිදුරුමුද්රණ හිස, මුද්රණ වේගය වේගවත් වන අතර මුද්රණ ආචරණය ද වඩාත් විශිෂ්ට වනු ඇත.

නමුත් සමහර තුණ්ඩ සිදුරු අවහිර වී ඇත්නම්, මුද්රණ ආචරණය දෝෂ සහිත වනු ඇත. මොකදතීන්තවිඛාදන, මුද්රණ හිසෙහි ඇතුළත ප්ලාස්ටික් හා රබර් වලින් සමන්විත වන අතර, භාවිතයේ කාලය වැඩිවීමත් සමඟම, තුණ්ඩ වලවල් ද තීන්තයෙන් අවහිර වන අතර මුද්රිත හිස මතුපිට තීන්ත හා දූවිලි වලින් දූෂණය විය හැකිය. මුද්රිත හිසකෙස් හි ආයු කාලය මාස 6-12 අතර විය හැකිය, එබැවින්මුද්රණ හිසටෙස්ට් තීරුව අසම්පූර්ණ බව ඔබ සොයා ගන්නේ නම් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

මුද්රණ හිසෙහි තත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට මෘදුකාංගයේ මුද්රණ හිසෙහි පරීක්ෂණ තීරුව මුද්රණය කළ හැකිය. රේඛා අඛණ්ඩව හා සම්පුර්ණ කර ඇති අතර වර්ණ නිවැරදි නම්, තුණ්ඩය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. බොහෝ රේඛා වරින් වර නම්, මුද්රණ හිස ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

2.සොෆ්සාවෙයාර් සැකසුම් සහ මුද්රණ වක්රය (අයිසීසී පැතිකඩ)

මුද්රණ හිසෙහි බලපෑමට අමතරව, මෘදුකාංගයේ සැකසුම් සහ මුද්රණ වක්රය තෝරා ගැනීම මුද්රණ ආචරණයට ද බලපානු ඇත. මුද්රණය කිරීමට පටන් ගැනීමට පෙර, සෙ.මී. මි.මී. වැනි, පසුව ඔබට අවශ්ය මෘදුකාංගයේ දකුණු පරිමාණ ඒකකය තෝරන්න, ඉන්පසු තීන්ත තිත මධ්යම දෙසට සකසන්න. අන්තිම දෙය නම් මුද්රණ වක්රය තෝරා ගැනීමයි. මුද්රණ යන්ත්රයේ හොඳම ප්රතිදානය ලබා ගැනීම සඳහා, සියලු පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසිය යුතුය. CMYK තීන්ත හතරකින් විවිධ වර්ණ මිශ්ර වී ඇති බව අප දන්නා පරිදි, විවිධ වක්ර හෝ අයිසීසී පැතිකඩ විවිධ මිශ්ර අනුපාතයන්ට අනුරූප වේ. අයිසීසී පැතිකඩ හෝ මුද්රණ වක්රය අනුව මුද්රණ ආචරණය ද වෙනස් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්රය තීන්තයට ද සම්බන්ධයි, මෙය පහත විස්තර කෙරේ.

මුද්රණයේදී, උපස්ථරයට ඇතුළත් කරන ලද තීන්ත බිංදු රූපයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. කුඩා බිංදු වඩා හොඳ අර්ථ දැක්වීමක් සහ ඉහළ විභේදනයක් ඇති කරයි. පහසුවෙන් කියවීමට-කියවීමට-කියවීමට-කියවීමට-කියවීමේ පෙළක් නිර්මාණය කිරීමේදී මෙය වඩාත් හොඳය.

විශාල ප්රදේශයක් ආවරණය කිරීමෙන් ඉක්මණින් මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වූ විට විශාල බින්දු භාවිතය වඩා හොඳය. විශාල ආකෘතියේ විශාල ආකෘතියේ සං age ා වැනි විශාල පැතලි කැබලි මුද්රණය කිරීම සඳහා විශාල බිංදු වඩා හොඳය.

මුද්රණ වක්රය අපගේ මුද්රණ මෘදුකාංගයට ගොඩනගා ඇති අතර, වක්රය අපගේ තාක්ෂණික ඉංජිනේරුවන් විසින් අපගේ තීරණ අනුව ක්රමාංකනය කර ඇති අතර වර්ණ නිරවද්යතාවය පරිපූර්ණ වන බැවින් ඔබේ මුද්රණ කටයුතු සඳහා අපගේ තීන්ත භාවිතා කිරීම සඳහා අපි නිර්දේශ කරමු. වෙනත් RIP මෘදුකාංගයටද ඔබ ICC පැතිකඩ මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය නවකතාවට ඇති කරදරකාරී හා හිතකාමී ය.

3.ඔබගේ රූප ආකෘතිය සහ පික්සල් ප්රමාණය

මුද්රිත රටාව ඔබේ මුල් රූපයට ද සම්බන්ධ වේ. ඔබේ රූපය සම්පීඩිත වී හෝ පික්සෙල් අඩු නම්, නිමැවුම් ප්රති result ලය දුප්පත් වනු ඇත. මුද්රණ මෘදුකාංගය එතරම් පැහැදිලි නැතිනම් පින්තූරය ප්රශස්ත කරන නිසා. එබැවින් රූපයේ විභේදනය වැඩි වන තරමට ප්රතිදාන ප්රති .ලය වඩා හොඳය. PNG ආකෘති පින්තූරය සුදු පසුබිමක් නොවන ආකාරයට මුද්රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ය, නමුත් වෙනත් ආකෘති ජේපීජී වැනි ඒවා ඩීටීඑෆ් නිර්මාණයක් සඳහා සුදු පසුබිම මුද්රණය කරන්නේ නම් එය ඉතා අමුතු දෙයක් නොවේ.

4.Dtfතීන්ත

විවිධ තීන්ත වලට විවිධ මුද්රණ බලපෑම් ඇත. උදාහරණ වශයෙන්,Uv තීන්තවිවිධ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි, සහDtfස්ථාන මාරු චිත්රපට මත මුද්රණය කිරීම සඳහා තීන්ත භාවිතා කරයි. පුළුල් පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් මත පදනම්ව මුද්රණ වක්ර සහ අයිසීසී පැතිකඩ නිර්මාණය කරනු ලැබේ, ඔබ ඔබේ තීන්ත තෝරාගන්නේ නම්, ඔබ වෙනත් ඩීටීඑෆ් තීන්ත තෝරා ගැනීම, මෘදුකාංගයේ මුද්රණ වක්රය තීන්තයට නිවැරදි නොවේ, එය මුද්රිත ප්රති .ලයට ද බලපානු ඇත. ඔබ භාවිතා කිරීමට විවිධ තීන්ත භාවිතා නොකළ යුතු බව කරුණාකර මතක තබා ගන්න, තීන්ත බෝතලය විවෘත කිරීම පහසු වන අතර, එය මාස තුනක් ඇතුළත එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එසේ නොමැති නම්, මුද්රිත ගුණාත්මකභාවය සඳහා ක්රියාකාරකම් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එසේ නොමැතිනම් මුද්රිත ගුණාත්මකභාවය අවහිර වීමේ හැකියාව වැඩි වේ. සම්පූර්ණ මුද්රා තැබූ තීන්තයේ රාක්කයක් මාස 6 ක ආයු කාලයක් ඇති අතර, තීන්ත මාස 6 කට වඩා ගබඩා කර ඇත්නම් එය භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ නොකරයි

5.Dtfචිත්රපට මාරු කිරීම

විවිධ චිත්රපටවල විශාල විවිධත්වයක් සංසරණය වේDtfවෙළඳපොළ. පොදුවේ ගත් කල, වැඩි පාරාන්ධ චිත්රපටයක් ඊට වඩා හොඳ ප්රති results ල ආලේප කිරීම කෙරෙහි නැඹුරු වන නිසා එය වඩා හොඳ ප්රති results ල ලැබුණි. නමුත් සමහර චිත්රපටවල ලිහිල් කුඩු ආලේපයක් ඇති අතර එමඟින් අසමාන මුද්රණ හා සමහර ප්රදේශ තීන්ත ලබා ගැනීම ප්රතික්ෂේප කළේය. චිත්රපටය පුරා ඇඟිලි සලකුණු ලකුණු ලබා ගැනීම සඳහා නිරන්තරයෙන් කම්පා වන හා ඇඟිලි සලකුණු ඉතිරි වීමෙන් එවැනි චිත්රපටයක් හැසිරවීම දුෂ්කර විය.

සමහර චිත්රපට හොඳින් ආරම්භ වූ නමුත් සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුරදී විකාරය හා බුබුලු දැමීය. මේ එක් වර්ගයක්ඩීටීඑෆ් චිත්රපටයවිශේෂයෙන් ඒ සඳහා පහළින් උෂ්ණත්වය උණු කළ බවක් පෙනෙන්නට තිබුණිDtfකුඩු. අපි කුඩු ඉදිරිපිට චිත්රපටය දියුණුවක් ලබා ඇති අතර එය 150C විය. සමහර විට එය අඩු ද්රවාංකයේ කුඩු සඳහා නිර්මාණය කර තිබේද? BU එහෙනම් වන විට නිසැකවම එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සේදීමේ හැකියාව බලපානු ඇත. මෙම අනෙක් වර්ගයේ චිත්රපටය මෙතරම් රළු, එය අඩි 10 ක් පමණ ඉහළට ඔසවා උඳුන තුලට ඇදී, ගින්නක් මත ගිනි තබා උනුසුම් අංග විනාශ කරයි.

අපගේ මාරු චිත්රපටය ඉහළ වයනයක් සහ විශේෂ ශීත කළ කුඩු ආලේපයක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ පොලිඑතිලීන් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එමඟින් තීන්ත එයට ඇලී දමා එය සවි කළ හැකිය. Thickness ණකම මුද්රණ රටාවේ සිනිඳු බව සහ ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර මාරු කිරීමේ බලපෑම සහතික කරයි

6. උදුන සහ මැලියම් කුඩු

මුද්රිත චිත්රපටවල මැලියම් කුඩු ආලේපනයට පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සුව කිරීමේ උඳුනක තැබීමයි. උල්තය අවම වශයෙන් 110 to ට වඩා අඩු නම් උෂ්ණත්වය 110 to අවම වශයෙන් උණුසුම් කළ යුතුය. උදුන කට්ටල උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, අවම වශයෙන් මිනිත්තු 3 ක් වාතය නාද කර තැබිය යුතුය. එබැවින් උඳුන ඉතා වැදගත් වන්නේ එය රටාවේ පේස්ට් බලපෑමට බලපාන නිසා ප්රමිතියෙන් තොර උදුනක් ඩීටීඑෆ් මාරුව සඳහා බියකරු සිහිනයකි.

මැලියම් කුඩු මාරු කළ රටාවේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපා ඇති අතර, අඩු ගුණාත්මක ශ්රේණියක් සහිත මැලියම් කුඩු නම් එය දුස්ස්රාවක වේ. මාරුවීම අවසන් වූ පසු, රටාව පහසුවෙන් පෙන සහ ඉරිතැලීම් ඇති අතර කල්පැවැත්ම ඉතා දුර්වල ය. හැකි නම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර අපගේ ඉහළ ශ්රේණියේ උණු දියත්මී කුඩු තෝරන්න.

7. තාප මුද්රණ යන්ත්රය සහ ටී-ෂර්ට් ගුණාත්මකභාවය

ඉහත ප්රධාන සාධක හැරුණු විට, රටා මාරුව සඳහා තාප මුද්රණාලයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ සැකසුම් ද තීරණාත්මක ය. පළමුවෙන්ම, තාප මාධ්ය යන්ත්රයේ උෂ්ණත්වය ටී-ෂර්ට් එකකට පටල දක්වා රටාව මුළුමනින්ම මාරු කිරීම සඳහා 160 ° දක්වා ළඟා විය යුතුය. මෙම උෂ්ණත්වය ළඟා විය නොහැකි හෝ තාප මුද්රණාලයේ කාලය ප්රමාණවත් නම්, රටාව අසම්පූර්ණ ලෙස ක්රියා විරහිත කර හෝ සාර්ථකව මාරු කළ නොහැක.

ටී ෂර්ට් එකේ ගුණාත්මකභාවය හා පැතලිභාවය මාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත. ඩීටීජී ක්රියාවලියේදී, ටී ෂර්ට් එකේ කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට මුද්රණ ආචරණය වඩා හොඳය. එවැනි සීමාවක් නොමැති වුවදDtfක්රියාවලිය, කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, මාරු රටාවේ ඇලී සිටීම ශක්තිමත් වේ. මාරුවීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර ටී ෂර්ට් මාරුවට පෙර පැතලි තත්වයක සිටිය යුතුය, එබැවින් ටී-ෂෙයාර් ටොප්ලස් යකඩ දැමිය යුතු බව අපි තරයේ නිර්දේශ කරන්නේ, එමඟින් ටී-ෂර්ට් මතුපිට මුළුමනින්ම සමතලා කළ හැකි අතර එමඟින් හොඳම මාරුවීම් ප්රති .ල සහතික කරනු ඇත.

තවත් ඩීටීඑෆ් මුද්රණ යන්ත්රය බලන්න: