1. මුද්‍රණ හිස - වඩාත්ම අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වලින් එකකි
ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට විවිධ වර්ණ මුද්‍රණය කළ හැක්කේ මන්දැයි ඔබ දන්නවාද? CMYK තීන්ත හතර මිශ්‍ර කර විවිධ වර්ණ නිපදවීමට හැකි වීම ප්‍රධාන දෙයයි. ඕනෑම මුද්‍රණ කාර්යයකදී මුද්‍රණ ශීර්ෂය වඩාත්ම අත්‍යවශ්‍ය අංගය වන අතර, කුමන ආකාරයේ මුද්‍රණ ශීර්ෂයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න ව්‍යාපෘතියේ සමස්ත ප්‍රතිඵලයට බෙහෙවින් බලපායි. එබැවින් මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ තත්ත්වය මුද්‍රණ ආචරණයේ ගුණාත්මක භාවයට ඉතා වැදගත් වේ. මුද්‍රණ ශීර්ෂය කුඩා විද්‍යුත් සංරචක රාශියක් සහ විවිධ තීන්ත වර්ණ රඳවා තබා ගන්නා බහු තුණ්ඩ සමඟ සාදා ඇත, එය ඔබ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට දැමූ කඩදාසි හෝ පටලයට තීන්ත ඉසිනු ඇත හෝ හෙළනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, Epson L1800 මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ තුණ්ඩ සිදුරු පේළි 6ක් ඇති අතර, එක් එක් පේළියේ 90 බැගින්, මුළු තුණ්ඩ සිදුරු 540කි. සාමාන්‍යයෙන්, මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ තුණ්ඩ සිදුරු වැඩි වන තරමට මුද්‍රණ වේගය වේගවත් වන අතර මුද්‍රණ ආචරණය ද වඩාත් විශිෂ්ට වනු ඇත.
නමුත් සමහර තුණ්ඩ සිදුරු අවහිර වී ඇත්නම්, මුද්‍රණ ආචරණය දෝෂ සහිත වනු ඇත. තීන්ත විඛාදනයට ලක්වන නිසාත්, මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ ඇතුළත ප්ලාස්ටික් සහ රබර් වලින් සමන්විත නිසාත්, භාවිත කාලය වැඩි වීමත් සමඟ, තුණ්ඩ සිදුරු තීන්ත මගින් ද වැසී යා හැකි අතර, මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ මතුපිට තීන්ත සහ දූවිලි වලින් දූෂිත විය හැකිය. මුද්‍රණ ශීර්ෂයක ආයු කාලය මාස 6-12 ක් පමණ විය හැකිය, එබැවින් පරීක්ෂණ තීරුව අසම්පූර්ණ බව ඔබට පෙනී ගියහොත් මුද්‍රණ ශීර්ෂය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට මෘදුකාංගයේ මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ පරීක්ෂණ තීරුව මුද්‍රණය කළ හැකිය. රේඛා අඛණ්ඩ සහ සම්පූර්ණ නම් සහ වර්ණ නිවැරදි නම්, තුණ්ඩය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව පෙන්නුම් කරයි. බොහෝ රේඛා අතරමැදි නම්, මුද්‍රණ ශීර්ෂය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2. මෘදුකාංග සැකසුම් සහ මුද්‍රණ වක්‍රය (ICC පැතිකඩ)
මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ බලපෑමට අමතරව, මෘදුකාංගයේ සැකසුම් සහ මුද්‍රණ වක්‍රය තෝරා ගැනීම ද මුද්‍රණ ආචරණයට බලපානු ඇත. මුද්‍රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබට අවශ්‍ය මෘදුකාංගයේ නිවැරදි පරිමාණ ඒකකය තෝරන්න, එනම් cm mm සහ අඟල්, ඉන්පසු තීන්ත තිත මධ්‍යමයට සකසන්න. අවසාන දෙය නම් මුද්‍රණ වක්‍රය තෝරා ගැනීමයි. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන් හොඳම ප්‍රතිදානය ලබා ගැනීම සඳහා, සියලු පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසිය යුතුය. CMYK තීන්ත හතරකින් විවිධ වර්ණ මිශ්‍ර කර ඇති බව අප දන්නා පරිදි, විවිධ වක්‍ර හෝ ICC පැතිකඩ විවිධ මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතවලට අනුරූප වේ. ICC පැතිකඩ හෝ මුද්‍රණ වක්‍රය අනුව මුද්‍රණ ආචරණය ද වෙනස් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්‍රය තීන්තයට ද සම්බන්ධ වේ, මෙය පහත විස්තර කෙරේ.
මුද්‍රණය කිරීමේදී, උපස්ථරයට යොදන තනි තීන්ත බිංදු රූපයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. කුඩා බිංදු වඩා හොඳ අර්ථ දැක්වීමක් සහ ඉහළ විභේදනයක් නිපදවනු ඇත. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් කියවීමට පහසු පෙළ නිර්මාණය කිරීමේදී වඩා හොඳය, විශේෂයෙන් සියුම් රේඛා ඇති පෙළ.
විශාල ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරමින් ඉක්මනින් මුද්‍රණය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට විශාල බිංදු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. විශාල ආකෘති සංඥා වැනි විශාල පැතලි කැබලි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා විශාල බිංදු වඩා හොඳය.
මුද්‍රණ වක්‍රය අපගේ මුද්‍රණ මෘදුකාංගයට ඇතුළත් කර ඇති අතර, වක්‍රය අපගේ තාක්ෂණික ඉංජිනේරුවන් විසින් අපගේ තීන්ත අනුව ක්‍රමාංකනය කරනු ලබන අතර, වර්ණ නිරවද්‍යතාවය පරිපූර්ණයි, එබැවින් ඔබේ මුද්‍රණය සඳහා අපගේ තීන්ත භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. අනෙකුත් RIP මෘදුකාංග මඟින් මුද්‍රණය කිරීම සඳහා ICC පැතිකඩ ආයාත කිරීමටද ඔබට අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අපහසු වන අතර නවකයින්ට හිතකර නොවේ.
3.ඔබේ රූප ආකෘතිය සහ පික්සල් ප්‍රමාණය
මුද්‍රිත රටාව ද ඔබේ මුල් රූපයට සම්බන්ධයි. ඔබේ රූපය සම්පීඩනය කර ඇත්නම් හෝ පික්සල අඩු නම්, ප්‍රතිදාන ප්‍රතිඵලය දුර්වල වනු ඇත. මුද්‍රණ මෘදුකාංගයට පින්තූරය ඉතා පැහැදිලි නැතිනම් එය ප්‍රශස්තිකරණය කළ නොහැකි බැවිනි. එබැවින් රූපයේ විභේදනය වැඩි වන තරමට ප්‍රතිදාන ප්‍රතිඵලය වඩා හොඳය. තවද PNG ආකෘති පින්තූරය මුද්‍රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය සුදු පසුබිමක් නොවන නමුත් JPG වැනි අනෙකුත් ආකෘති එසේ නොවන බැවිනි, ඔබ DTF නිර්මාණයක් සඳහා සුදු පසුබිම මුද්‍රණය කළහොත් එය ඉතා අමුතු වනු ඇත.
4.DTF තීන්ත
විවිධ තීන්ත විවිධ මුද්‍රණ බලපෑම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ ද්‍රව්‍ය මත මුද්‍රණය කිරීමට UV තීන්ත භාවිතා කරන අතර, මාරු පටල මත මුද්‍රණය කිරීමට DTF තීන්ත භාවිතා කරයි. මුද්‍රණ වක්‍ර සහ ICC පැතිකඩ නිර්මාණය කරනු ලබන්නේ පුළුල් පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් මත පදනම්වය, ඔබ අපගේ තීන්ත තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබට ICC පැතිකඩ සැකසීමෙන් තොරව මෘදුකාංගයෙන් අනුරූප වක්‍රය කෙලින්ම තෝරා ගත හැකිය, එමඟින් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ, අපගේ තීන්ත සහ වක්‍ර හොඳින් ගැලපේ, මුද්‍රිත වර්ණය ද වඩාත් නිවැරදි වේ, එබැවින් ඔබ භාවිතා කිරීමට අපගේ DTF තීන්ත තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. ඔබ වෙනත් DTF තීන්ත තෝරා ගන්නේ නම්, මෘදුකාංගයේ මුද්‍රණ වක්‍රය තීන්ත සඳහා නිවැරදි නොවිය හැකි අතර, එය මුද්‍රිත ප්‍රතිඵලයට ද බලපානු ඇත. භාවිතා කිරීමට විවිධ තීන්ත මිශ්‍ර නොකළ යුතු බව කරුණාවෙන් සලකන්න, මුද්‍රණ හිස අවහිර කිරීම පහසුය, තීන්තයට කල් ඉකුත් වීමේ කාලයක් ද ඇත, තීන්ත බෝතලය විවෘත කළ පසු, මාස තුනක් ඇතුළත එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම්, තීන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මුද්‍රණ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇති අතර මුද්‍රණ හිස අවහිර වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ. සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබූ තීන්ත මාස 6 ක ආයු කාලයක් ඇත, තීන්ත මාස 6 කට වඩා ගබඩා කර ඇත්නම් එය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
5.DTF මාරු කිරීමේ පටලය
DTF වෙළඳපොලේ විවිධ පටල විශාල ප්‍රමාණයක් සංසරණය වෙමින් පවතී. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වැඩි පාරාන්ධ පටලයක් වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා දුන්නේ එයට තීන්ත අවශෝෂණය කරන ආලේපනයක් තිබීමට නැඹුරු වන බැවිනි. නමුත් සමහර පටලවල ලිහිල් කුඩු ආලේපනයක් ඇති අතර එමඟින් අසමාන මුද්‍රණ ඇති වූ අතර සමහර ප්‍රදේශ තීන්ත ගැනීම ප්‍රතික්ෂේප කළේය. කුඩු නිරන්තරයෙන් සොලවා ඇඟිලි සලකුණු පටලය පුරා තබමින් එවැනි පටලයක් හැසිරවීම දුෂ්කර විය.
සමහර පටල පරිපූර්ණ ලෙස ආරම්භ වූ නමුත් පසුව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වී බුබුලු ඇති විය. විශේෂයෙන් මෙම එක් වර්ගයක DTF පටලයක ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය DTF කුඩු වලට වඩා අඩු බව පෙනෙන්නට තිබුණි. අපි අවසානයේ කුඩු දැමීමට පෙර පටලය උණු කළ අතර එය 150C විය. සමහර විට එය අඩු ද්‍රවාංක කුඩු සඳහා නිර්මාණය කර තිබේද? නමුත් එසේ නම් එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සේදීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත. මෙම අනෙක් වර්ගයේ පටලය එතරම් විකෘති වී, එය සෙන්ටිමීටර 10 ක් ඉහළට ඔසවා උඳුනේ මුදුනට ඇලී, ගිනි තබා තාපන මූලද්‍රව්‍ය විනාශ කළේය.
අපගේ මාරු කිරීමේ පටලය උසස් තත්ත්වයේ පොලිඑතිලීන් ද්‍රව්‍යයකින් සාදා ඇති අතර, ඝන වයනයක් සහ විශේෂ හිම සහිත කුඩු ආලේපනයක් ඇති අතර එමඟින් තීන්ත එයට ඇලී එය සවි කළ හැකිය. ඝණකම මුද්‍රණ රටාවේ සුමට බව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන අතර මාරු කිරීමේ බලපෑම සහතික කරයි.
6. උඳුන සහ ඇලවුම් කුඩු සුව කිරීම
මුද්‍රිත පටල මත ඇලවුම් කුඩු ආලේපනය කිරීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද සුව කිරීමේ උඳුනක තැබීමයි. උඳුන අවම වශයෙන් උෂ්ණත්වය 110° දක්වා රත් කළ යුතුය, උෂ්ණත්වය 110° ට වඩා අඩු නම්, කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ නොහැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රටාව උපස්ථරයට තදින් සම්බන්ධ නොවන අතර දිගු වේලාවකට පසු එය ඉරිතලා යාම පහසුය. උඳුන නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එය අවම වශයෙන් මිනිත්තු 3 ක් වාතය රත් කර තබා ගත යුතුය. එබැවින් උඳුන ඉතා වැදගත් වන්නේ එය රටාවේ පේස්ට් බලපෑමට බලපාන බැවිනි, ප්‍රමිතියෙන් තොර උඳුනක් DTF හුවමාරුව සඳහා බියකරු සිහිනයකි.
මැලියම් කුඩු මාරු කරන ලද රටාවේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි, අඩු ගුණාත්මක ශ්‍රේණියක් සහිත මැලියම් කුඩු නම් එය අඩු දුස්ස්රාවී වේ. මාරු කිරීම අවසන් වූ පසු, රටාව පහසුවෙන් පෙණ දමා ඉරිතලා යන අතර කල්පැවැත්ම ඉතා දුර්වල වේ. හැකි නම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර අපගේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ උණුසුම් උණු කළ මැලියම් කුඩු තෝරන්න.
7. තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සහ ටී-ෂර්ට් ගුණාත්මකභාවය
ඉහත ප්‍රධාන සාධක හැරුණු විට, රටා මාරු කිරීම සඳහා තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැකසුම් ද ඉතා වැදගත් වේ. පළමුවෙන්ම, පටලයෙන් ටී-ෂර්ට් එකට රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු කිරීම සඳහා තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය 160° දක්වා ළඟා විය යුතුය. මෙම උෂ්ණත්වයට ළඟා විය නොහැකි නම් හෝ තාප මුද්‍රණ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, රටාව අසම්පූර්ණව ඉවත් කළ හැකිය, නැතහොත් සාර්ථකව මාරු කළ නොහැක.
ටී-ෂර්ට් එකේ ගුණාත්මකභාවය සහ පැතලි බව මාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත. DTG ක්‍රියාවලියේදී, ටී-ෂර්ට් එකේ කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට මුද්‍රණ බලපෑම වඩා හොඳය. DTF ක්‍රියාවලියේ එවැනි සීමාවක් නොමැති වුවද, කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, මාරු කිරීමේ රටාවේ ඇලවීම ශක්තිමත් වේ. මාරු කිරීමට පෙර ටී-ෂර්ට් එක පැතලි තත්වයක තිබිය යුතුය, එබැවින් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර ටී-ෂර්ට් එක තාප මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් අයන් කළ යුතු බව අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු, එමඟින් ටී-ෂර්ට් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා කර ඇතුළත තෙතමනයක් නොමැති අතර එය හොඳම මාරු කිරීමේ ප්‍රතිඵල සහතික කරනු ඇත.
ඔබට තවත් ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍යද?අපව අමතන්න
ඔබට අගය එකතු කළ නැවත විකුණුම්කරුවෙකු වීමට අවශ්‍යද?දැන්ම අයදුම් කරන්න
ඔබට Aily සමූහ අනුබද්ධිතයෙකු වීමට අවශ්‍යද?දැන්ම ලියාපදිංචි වන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-13-2022