1.ප්‍රින්ට් හෙඩ්-වඩාත්ම අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වලින් එකකි
inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රවලට විවිධ වර්ණ මුද්රණය කළ හැක්කේ මන්දැයි ඔබ දන්නවාද?ප්රධාන දෙය නම් CMYK තීන්ත හතර මිශ්‍ර කර විවිධ වර්ණ නිපදවිය හැකි වීමයි, ඕනෑම මුද්රණ කාර්යයකදී මුද්රණ ශීර්ෂය අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි, කුමන ආකාරයේ මුද්රණ ශීර්ෂය භාවිතා කරන්නේද යන්න ව්‍යාපෘතියේ සමස්ත ප්‍රතිඵලයට බෙහෙවින් බලපායි, එබැවින් මුද්රණ ප්‍රයෝගයේ ගුණාත්මක භාවයට මුද්රණ හිස ඉතා වැදගත් වේ.මුද්රණ ශීර්ෂය සෑදී ඇත්තේ කුඩා විද්‍යුත් උපාංග රාශියකින් සහ විවිධ තීන්ත වර්ණ රඳවා ගන්නා බහු තුණ්ඩ වලින් වන අතර, එය ඔබ මුද්රණ යන්ත්රයේ තබා ඇති කඩදාසි හෝ පටලය මත තීන්ත ඉසිනු ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, Epson L1800 මුද්රණ හිසෙහි තුණ්ඩ සිදුරු පේළි 6 ක්, එක් එක් පේළියේ 90 ක්, මුළු තුණ්ඩ සිදුරු 540 ක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, මුද්රණ ශීර්ෂයේ තුණ්ඩ සිදුරු වැඩි වන තරමට මුද්රණ වේගය වේගවත් වන අතර මුද්රණ ආචරණය ද වඩාත් විශිෂ්ට වනු ඇත.
නමුත් සමහර තුණ්ඩ සිදුරු අවහිර වී ඇත්නම්, මුද්රණ බලපෑම දෝෂ සහිත වේ.තීන්ත විඛාදනයට ලක්වන නිසාත්, මුද්රණ ශීර්ෂයේ අභ්‍යන්තරය ප්ලාස්ටික් සහ රබර්වලින් සමන්විත වන නිසාත්, භාවිත කාලය වැඩිවීමත් සමඟ, තුණ්ඩ සිදුරු ද තීන්තවලින් වැසී ගොස් මුද්රණ ශීර්ෂයේ මතුපිට තීන්තවලින් දූෂිත විය හැකිය. සහ දූවිලි.මුද්රණ ශීර්ෂයක ආයු කාලය මාස 6-12 පමණ විය හැක, එබැවින් පරීක්ෂණ තීරුව අසම්පූර්ණ බව ඔබට පෙනී ගියහොත් මුද්රණ හිස නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
මුද්රණ හිසෙහි තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබට මෘදුකාංගයේ මුද්රණ හිසෙහි පරීක්ෂණ තීරුව මුද්රණය කළ හැකිය.රේඛා අඛණ්ඩව සහ සම්පූර්ණ නම් සහ වර්ණ නිවැරදි නම්, තුණ්ඩය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින බව පෙන්නුම් කරයි.බොහෝ රේඛා කඩින් කඩ තිබේ නම්, මුද්රණ හිස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
2.මෘදුකාංග සැකසුම් සහ මුද්රණ වක්රය (ICC පැතිකඩ)
මුද්රණ හිසෙහි බලපෑමට අමතරව, මෘදුකාංගයේ සැකසුම් සහ මුද්රණ වක්රය තෝරා ගැනීම ද මුද්රණ ආචරණයට බලපානු ඇත.මුද්රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබට අවශ්ය මෘදුකාංගයේ සෙ.මී. මි.මී. සහ අඟල් වැනි නිවැරදි පරිමාණ ඒකකය තෝරන්න, ඉන්පසු තීන්ත තිත මධ්‍යයට සකසන්න.අවසාන දෙය නම් මුද්රණ වක්රය තෝරා ගැනීමයි.මුද්රණ යන්ත්‍රයෙන් හොඳම ප්‍රතිදානය ලබා ගැනීම සඳහා, සියලු පරාමිතීන් නිවැරදිව සැකසිය යුතුය.CMYK තීන්ත හතරකින් විවිධ වර්ණ මිශ්‍ර වන බව අපි දන්නා පරිදි, විවිධ වක්‍ර හෝ ICC පැතිකඩ විවිධ මිශ්‍ර අනුපාතවලට අනුරූප වේ.ICC පැතිකඩ හෝ මුද්රණ වක්රය අනුව මුද්රණ බලපෑම ද වෙනස් වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්රය තීන්තයට ද සම්බන්ධ වේ, මෙය පහත විස්තර කෙරේ.
මුද්රණය කිරීමේදී උපස්ථරයට දමන තීන්ත බිංදු රූපයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.කුඩා බිංදු වඩා හොඳ අර්ථ දැක්වීමක් සහ ඉහළ විභේදනයක් ඇති කරයි.කියවීමට පහසු පෙළ, විශේෂයෙන්ම සියුම් රේඛා තිබිය හැකි පෙළ නිර්මාණය කිරීමේදී මෙය මූලික වශයෙන් වඩා හොඳය.
විශාල ප්රදේශයක් ආවරණය කිරීමෙන් ඉක්මනින් මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය වන විට විශාල බිංදු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.විශාල ආකෘති සංඥා වැනි විශාල පැතලි කැබලි මුද්රණය කිරීම සඳහා විශාල බිංදු වඩා හොඳය.
මුද්රණ වක්රය අපගේ මුද්රණ මෘදුකාංගය තුළ ගොඩනගා ඇති අතර, වක්රය අපගේ තාක්‍ෂණික ඉංජිනේරුවන් විසින් අපගේ තීන්ත අනුව ක්‍රමාංකනය කරනු ලබන අතර, වර්ණ නිරවද්‍යතාවය පරිපූර්ණ වේ, එබැවින් ඔබේ මුද්රණය සඳහා අපගේ තීන්ත භාවිතා කිරීමට අපි නිර්දේශ කරමු.වෙනත් RIPsoftware ඔබට මුද්රණය කිරීමට ICC පැතිකඩ ආයාත කිරීමට අවශ්ය වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය නවකයන්ට අපහසු සහ හිතකර නොවේ.
3.ඔබේ රූප ආකෘතිය සහ පික්සල් ප්‍රමාණය
මුද්රිත රටාව ඔබේ මුල් රූපයට ද සම්බන්ධයි.ඔබගේ රූපය සම්පීඩනය කර ඇත්නම් හෝ පික්සෙල් අඩු නම්, ප්රතිදාන ප්රතිඵලය දුර්වල වනු ඇත.මොකද ප්‍රින්ටින් සොෆ්ට්වෙයා එකට පින්තුරය හොදටම පැහැදිලි නැත්නම් ඔප්ටිමයිස් කරන්න බෑ.එබැවින් රූපයේ විභේදනය වැඩි වන තරමට ප්රතිදාන ප්රතිඵලය වඩා හොඳය.PNG ආකෘතියේ පින්තූරය මුද්රණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ එය සුදු පසුබිමක් නොවන නමුත් JPG වැනි වෙනත් ආකෘති නොවේ, ඔබ DTF නිර්මාණයක් සඳහා සුදු පසුබිමක් මුද්රණය කරන්නේ නම් එය ඉතා අමුතු දෙයක් වනු ඇත.
4.DTF තීන්ත
විවිධ තීන්ත විවිධ මුද්රණ බලපෑම් ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, UV තීන්ත විවිධ ද්රව්ය මත මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරන අතර, DTF තීන්ත මාරු කිරීමේ පටල මත මුද්රණය කිරීමට භාවිතා කරයි.මුද්රණ වක්‍ර සහ ICC පැතිකඩ නිර්මාණය කර ඇත්තේ විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ සහ ගැලපීම් මත පදනම්ව, ඔබ අපගේ තීන්ත තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබට ICC පැතිකඩ සැකසීමෙන් තොරව මෘදුකාංගයෙන් අනුරූප වක්රය කෙලින්ම තෝරා ගත හැකිය, එමඟින් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ, තවද අපගේ තීන්ත සහ වක්‍ර හොඳින් ඇත. ගැලපෙන පරිදි, මුද්රිත වර්ණය ද වඩාත් නිවැරදි වේ, එබැවින් ඔබ භාවිතා කිරීමට අපගේ DTF තීන්ත තෝරා ගැනීම බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ. ඔබ වෙනත් DTF තීන්ත තෝරා ගන්නේ නම්, මෘදුකාංගයේ මුද්රණ වක්රය තීන්ත සඳහා නිවැරදි නොවිය හැකි අතර, එය ද බලපානු ඇත. මුද්රිත ප්රතිඵලය.ඔබ භාවිතා කිරීමට විවිධ තීන්ත මිශ්‍ර නොකළ යුතු බවත්, මුද්රණ ශීර්ෂය අවහිර කිරීම පහසු බවත්, තීන්තවල ආයු කාලයක් ඇති බවත් කරුණාකර මතක තබා ගන්න, තීන්ත බෝතලය විවෘත කළ පසු, එය මාස තුනක් ඇතුළත භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එසේ නොමැති නම්, තීන්තවල ක්‍රියාකාරිත්වය මුද්රණ ගුණයට බලපාන අතර මුද්රණ හිස අවහිර වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.සම්පූර්ණ මුද්‍රා තැබූ තීන්ත වල ආයු කාලය මාස 6කි, තීන්ත මාස 6කට වඩා ගබඩා කර ඇත්නම් එය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
5.DTF මාරු චිත්රපටය
ඩීටීඑෆ් වෙළඳපොලේ සංසරණය වන විවිධ චිත්‍රපට විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, වඩා පාරාන්ධ පටලයක් වඩා හොඳ ප්රතිඵලයක් ලබා දුන්නේ එයට වැඩි තීන්ත අවශෝෂණ ආලේපනයක් ඇති බැවිනි.නමුත් සමහර චිත්‍රපටවල ලිහිල් කුඩු ආලේපනයක් තිබීම නිසා අසමාන මුද්‍රණයක් ඇති වූ අතර සමහර ප්‍රදේශ තීන්ත ගැනීම ප්‍රතික්ෂේප කළේය.කුඩු නිරන්තරයෙන් සොලවා දැමීම සහ ඇඟිලි තුඩු චිත්රපටය පුරා ඇඟිලි සලකුණු තැබීම නිසා එවැනි චිත්‍රපටයක් හැසිරවීම දුෂ්කර විය.
සමහර චිත්‍රපට සම්පූර්ණයෙන්ම ආරම්භ වූ නමුත් පසුව සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වී බුබුලු ඇති විය.මෙම එක් වර්ගයක DTF පටලයක් විශේෂයෙන් DTF කුඩු වලට වඩා දියවන උෂ්ණත්වයක් ඇති බව පෙනේ.අපි කුඩු වලට පෙර චිත්රපටය උණු කිරීම අවසන් කළ අතර එය 150C දී විය.සමහර විට එය අඩු ද්රවාංක කුඩු සඳහා නිර්මාණය කර තිබේද?නමුත් නිසැකවම එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සේදීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.මෙම අනෙක් වර්ගයේ චිත්රපටය බොහෝ විකෘති වී ඇති අතර, එය සෙන්ටිමීටර 10 ක් ඉහළට ඔසවා උඳුනේ ඉහළට ඇලී, ගිනි තබා තාපන මූලද්‍රව්‍ය විනාශ කළේය.
අපගේ හුවමාරු පටලය සෑදී ඇත්තේ උසස් තත්ත්වයේ පොලිඑතිලීන් ද්රව්ය වලින් වන අතර, ඝන වයනය සහ විශේෂ තුහීන කුඩු ආලේපනයක් ඇති අතර එමඟින් තීන්ත එයට ඇලවිය හැකි අතර එය සවි කළ හැකිය.ඝණකම මුද්රණ රටාවේ සුමට හා ස්ථාවරත්වය සහතික කරන අතර මාරු කිරීමේ බලපෑම සහතික කරයි
6.අවන් සහ ඇලවුම් කුඩු
මුද්රිත පටලවල අලවන කුඩු ආලේප කිරීමෙන් පසු මීළඟ පියවර වන්නේ එය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සුව කිරීමේ උඳුනක තැබීමයි.උඳුනේ උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 110 ° දක්වා රත් කළ යුතුය, උෂ්ණත්වය 110 ° ට වඩා අඩු නම්, කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රටාව උපස්ථරයට තදින් ඇලී නොසිටින අතර දිගු වේලාවක් ඉරිතලා යාම පහසුය. .උඳුන නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එය අවම වශයෙන් විනාඩි 3 ක් වත් වාතය රත් කිරීම අවශ්ය වේ.එබැවින් උඳුන ඉතා වැදගත් වන්නේ එය රටාවේ පේස්ට් බලපෑමට බලපානු ඇත, බාල උඳුනක් DTF මාරු කිරීම සඳහා නපුරු සිහිනයකි.
ඇලවුම් කුඩු ද මාරු කළ රටාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, අඩු ගුණාත්මක ශ්රේණියක් සහිත මැලියම් කුඩු නම් එය අඩු දුස්ස්රාවී වේ.මාරු කිරීම අවසන් වූ පසු, රටාව පහසුවෙන් පෙණ සහ ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර කල්පැවැත්ම ඉතා දුර්වල වේ.හැකි නම් ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා කරුණාකර අපගේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ උණුසුම් දියවන මැලියම් කුඩු තෝරන්න.
7.The Heat Press machine සහ T-shirt quality
ඉහත ප්රධාන සාධක හැර, තාප මුද්රණ යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැකසුම් රටා මාරු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.පළමුවෙන්ම, චිත්රපටයේ සිට ටී-ෂර්ට් වෙත රටාව සම්පූර්ණයෙන්ම මාරු කිරීම සඳහා තාප පීඩන යන්ත්රයේ උෂ්ණත්වය 160 ° දක්වා ළඟා විය යුතුය.මෙම උෂ්ණත්වය ළඟා කර ගත නොහැකි නම් හෝ තාප පීඩනයේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, රටාව අසම්පූර්ණව ඉවත් කර හෝ සාර්ථකව මාරු කළ නොහැක.
T-shirt වල ගුණාත්මක භාවය සහ සමතලා බව මාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත.DTG ක්‍රියාවලියේදී, T-shirt හි කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට මුද්රණ බලපෑම වඩා හොඳය.DTF ක්‍රියාවලියේ එවැනි සීමාවක් නොමැති වුවද, කපු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, මාරු කිරීමේ රටාවේ ඇලවීම ශක්තිමත් වේ.ටී-ෂර්ට් මාරු කිරීමට පෙර පැතලි තත්වයක තිබිය යුතුය, එබැවින් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වීමට පෙර ටී-ෂර්ට් එක තාප මුද්රණ යන්ත්‍රයක අයන් කරන ලෙස අපි තරයේ නිර්දේශ කරමු, එමඟින් ටී-ෂර්ට් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම සමතලා වන අතර ඇතුළත තෙතමනයක් නොමැත. , හොඳම හුවමාරු ප්රතිඵල සහතික කරනු ඇත.
ඔබට තව ඉගෙන ගැනීමට අවශ්‍යද?අපව අමතන්න
ඔබට අගය එකතු කළ නැවත විකුණුම්කරුවෙකු වීමට අවශ්‍යද?දැන්ම අයදුම් කරන්න
ඔබට Aily Group අනුබද්ධ ආයතනය වීමට අවශ්‍යද?දැන්ම ලියාපදිංචි වන්න!
පසු කාලය: සැප්-13-2022